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Graniglia di allumina e zirconia ad ampia applicazione

La graniglia di allumina e zirconia (abrasivo di zirconia e allumina) è ampiamente utilizzata nelle industrie di rimozione di materiale pesante, rettifica ad alta temperatura e trattamento di superfici aggressive .

Composizione chimica (intervallo tipico)

  • Al₂O₃ (ossido di alluminio) : 55–75%
  • ZrO₂ (Biossido di zirconio) : 25–40%
  • SiO₂ (Silice) : ≤1,0%
  • TiO₂ (Biossido di titanio) : ≤0,5%
  • Fe₂O₃ (ossido di ferro) : ≤0,2%
  • Na₂O (ossido di sodio) : ≤0,1%

Settori e ambiti chiave

  1. Industria della lavorazione e saldatura dei metalli
    • Smerigliatura delle saldature, rimozione delle bave, smussatura
    • Sbavatura e levigatura su acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato
  2. Ricambi e accessori per auto
    • Rettifica di componenti del motore, alberi a camme, alberi a gomiti
    • Sbavatura di fusioni, forgiature e componenti lavorati.
  3. Leghe aerospaziali e per alte temperature
    • Rettifica di titanio, Inconel, acciaio inossidabile e leghe resistenti al calore.
    • Rettifica pesante di componenti aeronautici
  4. Cantieristica navale e ingegneria offshore
    • Preparazione delle superfici (sabbiatura/levigatura) per scafi, ponti e strutture in acciaio.
    • Rimozione di ruggine, scaglie di ossido e vecchi rivestimenti
  5. Fonderia di acciaio e metalli
    • Rettifica di billette, lastre e getti d’acciaio
    • Rettifica e finitura dei difetti dei prodotti metallici
  6. Ferrovie e industria pesante
    • rettifica di rotaie, manutenzione di macchinari pesanti
    • Utensili di rettifica ad alta resistenza per macchine edili
  7. Produzione di abrasivi
    • Produzione di abrasivi rivestiti : nastri abrasivi, dischi, dischi lamellari
    • Produzione di abrasivi legati : mole abrasive, dischi da taglio
  8. Industria del trattamento e della verniciatura delle superfici
    • Sabbiatura per la preparazione all’adesione
    • Irruvidimento delle superfici prima della verniciatura, della verniciatura a polvere o della spruzzatura termica.

Perché è preferito in questi settori:

  • Elevata tenacità e resistenza al calore
  • Autoaffilatura durante la molatura
  • Durata degli utensili superiore rispetto all’allumina tradizionale
  • Ideale per macinazione pesante e alta pressione
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