È una specie di materiali abrasivi e refrattari di alta qualità, con la caratteristica di alta intensità, alta tenacità e alta auto-nitidezza. Le applicazioni più comuni sono nelle mole ad alta pressione e nella sabbiatura a pressione di superfici molto dure. È classificato in ZA 25 e ZA 40 come contenuto di Zr02 Analisi chimica

I prodotti Aluminium Zirconia sono abrasivi duri, molto tenaci e affilati. Sono disponibili sia nel contenuto di zirconia del 25% che del 40% e sono prodotti fondendo sabbia di zircone con allumina a circa 1900°C. Allumina Zirconia 25% viene utilizzata principalmente per la produzione di grandi mole per sbavature di fonderia e rettifica di binari.

Processo di produzione e applicazione: L’allumina-zirconia fusa viene prodotta in un forno ad arco elettrico ad alta temperatura fondendo sabbia di quarzo di zirconio e allumina. È caratterizzato da una struttura dura e densa, elevata tenacità, buona stabilità termica. È adatto per la produzione di mole di grandi dimensioni per il condizionamento dell’acciaio e l’impigliamento

Zirconia fusa allumina(ossido di alluminio fuso con zirconio) è fatto di allumina e zirconia fuse sotto oltre 2000 gradi Celsius, quindi raffreddato, frantumato e fresato per ottenere materiale abrasivo angolare con elevata resistenza, tenacità e resistenza alla temperatura. L’allumina fusa con zirconi è un materiale ideale per abrasioni di alta qualità. L’ossido di zirconio può

Applicazioni: ZA25 è ampiamente utilizzato nella produzione delle grandi ruote in acciaio stampato a caldo da sovraccarico. Tipica analisi chimica: Caratteristiche: Struttura a- Al2O3 mt- ZrO2 Densità assoluta 4,35 g/cm² Durezza del nodo >1680 kg/mm³  Punto di fusione 1950°C t-ZrO2   70~88% Colore  Grigio Analisi chimica: Al2O3 ZrO2 SiO2 Fe2O3 Na2O TiO2 74,5-75,5% 23,5-25,5% >0,20%

Allumina fusa ZA(25%)/ Zirconia per mola L’alluminio fuso con zirconia  è una sorta di materia prima di alta qualità.  Utilizzando sabbia di zircone naturale e bauxite come materiale di partenza, è prodotto mediante fusione ad alta temperatura e cristallizzazione estinguente. A causa della struttura microcristallina resistente e densa   , dell’elevata resistenza e della buona fisica